建筑能耗綜合值降低55.1%，建筑運營碳排放強度降低83.5%，建筑綜合節能率提高39.0%，可再生能源利用率提高455%……在國家電網雄安創新中心項目，一系列最新節能減排技術逐一落地。目前，國家電網雄安創新中心項目已全部完成主體結構封頂，正在進行機電裝修和外幕墻施工，預計今年12月可實現外幕墻整體亮相。項目建成后將成為全國最大的智慧零碳示范園區。

打造“四類”典型示范區

我們力爭將項目打造為清潔節能低碳示范、負荷柔性互動示范、電碳協同交易示范、園區智慧運營示范的四類典型示范區。在清潔節能低碳示范方面，項目部建設有1.1萬平方米光伏板、地源熱泵等清潔能源。通過采用被動式節能設計和主動式節能技術，建設清潔低碳的能源生產體系，實現終端用能綠色低碳轉型，打造以電為中心的零碳節能園區，達到綠建三星級標準，建設零碳園區和直流零碳建筑。

在負荷柔性互動示范方面，項目部為滿足新型電力系統建設要求，構建了園區級分層分區協控的負荷柔性互動聚合載體。同時，最大化挖掘用戶側柔性可調資源，提升園區負荷對電網的主動響應、實時交互、靈活協同能力，實現園區柔性負荷與電網“友好互動”。

在電碳協同交易示范方面，項目部在雄安園區創新構建需求側電碳交易服務平臺，在園區開展碳交易、綠證交易、綠電交易，助力園區碳達峰、碳中和。工作人員介紹，未來，園區將建成國內首個電碳協同交易市場化運營示范園，為市場主體提供電碳協同交易智能服務。同時也將以業務模型、電碳協同交易策略、電碳賬本為核心，建成國內首個需求側電碳協同交易智能化決策體系。

園區智慧運營示范采用“大云物移智鏈”及協同數字孿生等先進信息數字化技術，連接園區中分散的物理基礎設施、信息集成設施，打造園區智慧大腦，實現各系統的業務貫通、運營整合、統一指揮，構建園區智能管理、能源智慧管控和全景碳監測三位一體的數字化園區能源與運營管理體系。

大幅提升節能效率

在綠色節能方面，地源熱泵是本次施工重難點之一。為實現節能低碳運營，項目采用淺層地源熱泵系統。淺層地熱是指蘊藏在地表以下200米以內、溫度保持在15攝氏度左右的熱能，具有資源可再生、取熱不取水、地表無沉降、冷暖一體化、綠色無污染的特點。淺層地熱源技術是中央空調一體化直燃機系統的替代方向和發展趨勢，以地熱井為媒介，將四季的溫差與淺層地熱載體有機結合。

由于施工區域地質條件復雜，常規地下60~70米區域均無法找到符合設計要求的地下熱能，為此，項目部經過多次勘察，最終將地源熱泵井深度設置在130米左右，是普通同類工程井深的2倍左右，同時，井口數量也較常規工程有了大幅增加，最終數量達到1136口。

項目地下一層還設置有集中能源站，該能源站采用復合式能源系統，充分利用可再生能源和蓄能技術，降低運行系統能耗及費用。集中能源站建設為高效機房，冷源采用磁懸浮冷水機組+地源熱泵+水蓄冷，熱源采用地源熱泵+水蓄熱；全年制冷機房能效比不低于5，高于國內現有制冷機房的平均能效（3.0）。

三材混搭打造節能幕墻

在超低能耗建筑中，幕墻作為建筑的“皮膚”，直接影響著建筑綜合能耗。在國家電網雄安創新中心，由于玻璃幕墻用量達60%以上，因此在玻璃種類選擇上，項目部進行了長達6個月的技術攻關。當時設計要求的玻璃K值（傳熱系數）為1.0，是目前國內最高值，能做此種玻璃的廠家非常少。當時項目部首先從玻璃幕墻結構開始篩選，由于玻璃片數、空腔數量、鍍膜層數之間存在相互制約關系，要想玻璃導熱系數高，就得增加鍍膜層數，可鍍膜層數提高后，勢必會降低玻璃透光率，因此，如何找到三者間最佳平衡點，成為首要技術難題。

考慮到幕墻整體承重力情況，在本次玻璃幕墻研發中，在大尺寸彎鋼玻璃方面，項目部聯合廠家進行了技術創新，應用超低能耗的超大彎弧玻璃。廠家在之前工藝基礎上做了設備升級，將超大彎弧與超級能耗平彎鋼做了相應結合，將設備的加工弧長尺寸從3000毫米升級到5000毫米。此外，針對本次玻璃幕墻施工，為將傳熱系數做到最佳狀態，項目部計劃采用三玻兩腔夾層加三膜工藝等方式，在傳統單銀，雙銀，三銀工藝中，加入無銀Lowe，使之實現傳熱系數更優秀，真正實現超低能耗項目的技術指標。