余熱屬于二次能源,它是一次能源和可燃物料轉換過程后的產物,是燃料燃燒過程中所發出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。一般分成下列七大類:高溫煙氣余熱、高溫蒸汽余熱、高溫爐渣余熱、高溫產品余熱(包括中間產品)、冷卻介質余熱、可燃廢氣余熱、化學反應及殘炭的余熱、冷凝水余熱等。常見的余熱利用方法主要有:余熱鍋爐、熱水法、預熱空氣、煙氣-流體換熱器、加工物料等。由于使用的生產方法、生產工藝、生產設備以及原料、燃料條件的不同和工藝上千變萬化的需要,從而給余熱利用帶來很多困難。一般說來余熱熱源往往有以下特點:

 

  (1)熱負荷不穩定。不穩定是由工藝生產過程決定的。例如:有的生產是周期性的,有的高溫產品和爐渣的排放是間斷性的,有的工藝生產雖然連續穩定,但熱源提供的熱量也會隨著生產的波動而波動。

 

  (2)煙氣中含塵量大。如氧氣頂吹轉爐煙氣中的 含塵量達80～150g/m3、沸騰焙燒爐150～350g/m3 、閃 速爐80～130g/m3、煙氣爐80～160g/m3 ,含塵數量大大超過一般的鍋爐。同時煙塵的物理、化學性質也特別惡劣,尤其是爐煙溫度高、含塵量大時,更容易粘結、 積灰,從而對余熱回收的設備有可能產生嚴重磨損和堵塞的后果。表1和表2示出了幾種典型工業過程中余熱煙氣成分、灰塵濃度、煙塵化學成分的分析數據。

 

  (3)熱源有腐蝕性。余熱煙氣中常常含有二氧化硫等腐蝕性氣體,在煙塵或爐渣中含有各種金屬和非金屬元素,這些物質都有可能對余熱回收設備造成受熱面的高溫腐蝕或低溫腐蝕,參見表2。 (4)受安裝場所固有條件的限制。如有的對前后工藝設備的聯接有一定的要求,有的對排煙溫度要求保持在一定的范圍內等。這些要求與余熱回收設備常發生一定的矛盾,必須認真研究統籌解決。